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欧宝体育登录网页:一键打通设计与生产数据流高斯宝电气的高效研发管理体系“修炼”记!

时间:2022-08-05 13:13:38 来源:欧宝体育代理网 作者:欧宝最新地址

  “水大鱼大”在经济学中常用来形容行业前景开阔,巨头初现端倪的“红利”时期,用在此刻的电力电子领域则是最恰当不过。

  近些年来,我国电源需求稳健增长,5G通信、新能源汽车的大力崛起更是加码电源发展,一批以研发优势形成技术壁垒的企业大展拳脚。深圳市高斯宝电气技术有限公司(以下简称高斯宝电气)正是其中一员,其专注于电力电子领域,为ICT应用提供端到端的能源解决方案,多年来为国内外知名企业提供专业电源和ODM定制服务。

  随着企业的快速发展,高斯宝电气已成长为全球知名企业电源方案提供商和制造商,每年研发投入超过销售额的6%。疫情下波动的市场对企业因应速度提出更高考验,加之不断壮大的研发团队、更为多样化的研发需求让其智能研发升级迫在眉睫。

  高斯宝电气资源开发部周部长告诉我们:疫情加速考验着企业研发竞争,不仅在于产品创新,也在于市场反应速度、研发质量上的竞争。从研发到生产过程中一个环节上的信息不对等,将会带来成本和效率的多重损失。没有上系统前,容易出现样品做完经由客户确认后,过程中存在的问题却未能同步解决,量产时需要更改,而改正的成本很高。我们本身从事数字电源开发,更意识到研发需要系统工具进行全面重塑与升级。

  2019年高斯宝电气携手数字化转型专业服务商鼎捷软件,引入PLM智能研发系统,“选择鼎捷是因为其在电子制造行业的专业资历”,高斯宝电气资源开发部周部长表示:“能深刻理解我们在需求与研发、生产、销售上的难点,提供基于我们行业优秀实践的解决方案,正如选择比努力更重要,鼎捷不仅给我们提供一套系统工具,更大程度上是带来行业专业知识,为我们积累企业知识资产。”

  电子行业标准化高、客户需求变化快、质量要求严格,同时一个产品涉及多部门、多学科的管理,这导致产品复杂程度高、研发过程周期长、产品更新换代快、零配件型号多且参数复杂,其鲜明的行业特点对研发的信息化支撑平台提出了很高的要求。在本次项目中,鼎捷与高斯宝电气双方通过充分沟通,以“精、快、省、准”为研发系统建设准则,树立五大目标:

  鼎捷从项目管理、物料优选管理、设计生产协同、变更管理4大价值链环节,打造完善的研发流程和可衡量的运营体系,充分改善物料品号庞大、图档存档混乱、BOM编制时间较长的问题,实现产品开发生命周期的有效缩短及开发质量的大幅提升!

  对于制造型企业来说,繁复的研发工作涉及多个物料品号,经年累月则形成庞大的“品号池”。在系统未上线前,高斯宝电气整体标准电子件庞杂,物料管理多由人工进行物料代码编辑及描述。人工操作导致品号主观性很强,个体体验差异容易导致关键参数混乱,从而出现“一码多物”或“一个物料被重复命名”的情况,大大降低研发工作的继承性及物料使用准确度。

  在鼎捷PLM项目中,鼎捷首先对物料进行标准化处理,将公司原材料按10大类进行了系统化、规范化、自动化的管理;同时对物料进行了优选等级分类。截至目前,整体物料号下降了1500个。随之而来的除了使用时的便利,对采购而言,数量整合后产品复购率提升了,也便于争取更大议价权,降低采购成本。

  对于物料优选原则,周部长深有感触:今年电子行业最大的困难是缺芯。在全球供应链不稳定的大环境下,我们及同行企业均寻找相应的替代方案,如何管理运用好替代方案则是关键。实施鼎捷PLM之后,可以根据供求关系变化将物料备注“不可选”或者是“备选”,有明确的元器件优选等级,并将这些信息通过PLM电子集成反映到设计端,将市场的动态变化与公司实际使用在源头上结合起来,保证设计的最终顺利面市。

  研发部门是一个重知识型部门,有很多图纸分散在研发、生产、采购供应链等很多个部门、多位员工电脑中。假设这样一个情景,当新一代产品开始研发,传统企业的研发则需要四处奔走调动图纸,一个部门对图纸进行了变更,其他部门却无法同步更新,而宝贵的资料存储在个人硬盘中,对于资料安全也留下隐患。

  “我们就在想通过一个系统,对公司产品资料、体系资料、认证资料、知识库做统一管理,通过搜索关键字段,可以快速找到对应的需求资料,例如:通过产品型号可以快速搜索到与该产品相关的所有开发过程资料。”高斯宝电气项目部经理罗浩表示,“鼎捷PLM为我们建立统一的电子集成库,对公司的PCB/SCH文件进行系统化管理,可实时调用最新的图档,实时更新和存档,通过对资料的细分以及对应属性设定,搜索关键字段,可以快速找到对应的需求资料。”

  在与生产的协同上,早期高斯宝电气生产部门以邮件来去传递工厂的产品资料、规格书、工艺报告,研发与生产之间存在着信息差。鼎捷PLM建立从设计到生产运营的流程和数据的快速通道,通过CAD设计软件集成提取BOM,图纸设计完成后BOM产出至ERP的时间由3个小时缩短到1小时以内,打通设计与生产的数据流,实现“设计生产一体化”,将人工传递而导致的BOM错误率降低为0,而根据清晰的目录树与管理要求,PLM所管理的研发产品资料齐套率可提高至100%,让后续研发工作更为“顺畅”。

  项目开发生命流程涉及多个节点,“因为我负责更多项目管理工作,对于这一块的变化感触很深”,高斯宝电气项目部经理罗浩回忆到:“系统上线前,我们项目节点、项目阶段交付物主要靠人去跟进,这对于项目管理的主动性、专业性考验很大,也为之后客户审厂留下隐患。”

  对此鼎捷对开发过程中的流程进行了点对点的定义,通过PLM对产品生命周期中各阶段任务及交付物、里程碑节点、计划完成度做了系统化管理。通过对不同开发类型设定对应模板,一键生成项目计划和交付物,使得产品开发流程标准化公司项目管理的规范性和效率,节约了人力成本,靠人工收集资料、控管进度不清晰的风险。通过项目管理预警中心对提前、风险、延期任务的自动通知与提醒,项目监控省时省力,每月减少项目经理监控耗时40小时。

  研发过程中的变更内容各种各样,在项目研发各个阶段都会发生。系统上线前,高斯宝电气采用的是类似于Excel的文档产品,由人工手工做变更前后的描述,然后通过OA的流程传到工厂端做ERP里再编辑。相当于每变更一次,需要牵涉到前后端多位人工操作。

  通过系统标准化的变更管理,鼎捷对产品BOM的变更进行了严格的ECO_ECN管理,通过系统标准的版本管理,可以清晰追踪到每个版本升级的原因/内容/操作时间/操作人员。通过系统自动集成ERP,变更审批通过后,自动更新制造端的制造BOM。版本不可逆的原则也对产品BOM的严谨性做了很好的管控。改善了未上系统前,人工提交更改单,手工修订ERPBOM 易出错的风险、追踪难度大的弊端。

  在罗经理的描述中,设计变更管理提高研发质量的同时,也减少了员工的无效工作,通过数据强关联,影响分析耗时在变更周期内可由1.7小时降低至25分钟内,通过电子化审核受控流程,提高变更申请及审批的效率,由3天至1.5天;变更可追溯性至100%。

  借助鼎捷PLM系统管理,高斯宝电气建立从设计到生产运营的流程和数据的快速通道 ,实现真正意义上的“设计生产一体化”,提高企业整体运作效率。针对当前数字时代,高斯宝电气高层表示未来将持续加强数字化平台的建设,加强数据协同化与集中化。作为高斯宝电气数字化合作伙伴,鼎捷将整合资源,充分发挥自身智能制造优势,协助高斯宝电气在新能源及数据通讯电源领域持续创新,为客户创造价值!

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